Quan điểm về một quốc gia trên thế giới không có mạng lưới đường ống lớn và phức tạp cũng giống như cơ thể con người không có động mạch. Các đường ống vận chuyển và phân phối dầu, khí, hóa chất, nước, hơi nước, các sản phẩm dầu mỏ và các chất khác có ý nghĩa quan trọng đối với nền kinh tế. Và sức khỏe của những tài sản quan trọng này đang bị đe dọa nghiêm trọng bởi ăn mòn điện hóa.
Ăn mòn đường ống là sự xuống cấp của vật liệu đường ống và hệ thống liên quan do tương tác của nó với môi trường. Nó ảnh hưởng đến đường ống và các phụ kiện làm bằng kim loại và phi kim loại. Ăn mòn đường ống và những hư hại liên quan mà nó có thể gây ra gây thiệt hại hàng tỷ đô la cho nền kinh tế.
Nói cách khác, ăn mòn là một vấn đề lớn. Nó chủ yếu ảnh hưởng đến các đường ống làm bằng kim loại như đồng, nhôm, gang, thép cacbon, thép không gỉ,… đi nổi hoặc chôn ngầm. Điều đó làm cho việc thiết kế và lựa chọn các vật liệu cho đường ống và phương pháp chống ăn mòn tốt nhất hiện có trở thành một vấn đề cực kỳ quan trọng đối với ngành dầu khí cũng như các ngành khác.
Quá trình ăn mòn
Sự ăn mòn của hầu hết các đường ống xảy ra do phản ứng điện hóa với sự có mặt của chất điện phân. Bản chất điện hóa của quá trình cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát hiện và giảm thiểu sự hư hỏng này, được thực hiện bằng cách theo dõi điện áp và dòng điện liên quan đến tốc độ ăn mòn.
Tốc độ ăn mòn của một hệ thống đường ống nói chung liên quan đến cả các yếu tố bên ngoài và bên trong. Các yếu tố bên ngoài bao gồm môi trường làm việc của đường ống, tính hóa học của đất và độ ẩm đối với đường ống chôn ngầm hoặc tính hóa học của nước trong trường hợp đường ống ngập nước.
Các yếu tố bên trong góp phần vào sự ăn mòn bao gồm:
Phương pháp bảo vệ chống ăn mòn cho ống
1. Lớp phủ nhựa đường
Ưu điểm: Có độ bám dính tốt với thép
Nhược điểm: Nhiều lo ngại về ảnh hưởng sức khỏe
2. Hệ thống băng tải ứng dụng tại nhà máy
Ưu điểm: Có độ bám dính tốt với thép
Nhược điểm: Dễ bị phồng rộp dưới áp lực cao
3. Băng quấn PVC/HDPE kết hợp với chất kết dính butyl rubber
Ưu điểm: – Có độ bám dính tốt với thép
– Chống lại sự ăn mòn hóa học tốt
Nhược điểm: Không thể tháo ra để sửa chữa đường ống
4. Epoxy (liên kết nhiệt hạch)
Ưu điểm: – Có độ bám dính tốt với thép
– Chống lại sự ăn mòn hóa học tốt
Nhược điểm: – Yêu cầu gia nhiệt khi thi công
– Chống trầy xước kém
5. Hệ thống Polyolefin nhiều lớp hoặc Hệ thống Epoxy nhiều lớp
Ưu điểm: – Có độ bám dính tốt với thép
– Chống lại sự ăn mòn hóa học tốt
– Chống trầy xước, mài mòn tốt
Nhược điểm: – Chi phí ban đầu cao
– Quy trình thi công nghiêm ngặt
6. Lớp phủ phun kim loại
Việc áp dụng các lớp phủ nhiệt dạng phun, chẳng hạn như kẽm và nhôm, rất thuận lợi trong các hệ thống đường ống chôn ngầm. Các lớp phủ này bảo vệ chống ăn mòn trong các điều kiện môi trường khác nhau với chi phí thấp.
7. Bảo vệ catốt
Bảo vệ catốt là một phương pháp điện làm giảm tốc độ ăn mòn bề mặt kim loại của ống bằng cách chuyển nó thành cực âm của pin điện hóa.
Các cực dương hy sinh được làm bằng các hợp kim khác nhau của nhôm, kẽm hoặc magiê.
Tuy nhiên, đối với đường ống rất lớn, các cực dương hy sinh không thể cung cấp đủ dòng điện bảo vệ để đảm bảo đường ống được bảo vệ hoàn toàn.
Nguồn: Corrosionpedia
